近日，位于溫州灣新區(qū)的浙江石化閥門有限公司制造車間內(nèi)，各種自動化加工裝備高速運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線上每個工位都是忙碌的身影。
“這幾年，我們公司的訂單以國內(nèi)大工程配套項目居多，比如鎮(zhèn)海煉化項目一個單子就高達(dá)1.5億元，生產(chǎn)任務(wù)現(xiàn)在已經(jīng)排到今年9月份，公司450余技術(shù)工人，每天都要加班加點趕生產(chǎn)。”董事長楊榮水說。
石化閥門繁忙的景象是當(dāng)前溫州閥門產(chǎn)業(yè)發(fā)展的典型縮影。國家加大對基礎(chǔ)設(shè)施的投入，俄烏沖突帶來的訂單轉(zhuǎn)移，以及閥門企業(yè)自身不斷深耕細(xì)分領(lǐng)域，走“專精特新”之路等多重因素疊加，力促溫州閥門產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)逆勢快速增長態(tài)勢。2022年閥門業(yè)總產(chǎn)值達(dá)680億元，總銷售額達(dá)605億元，擁有企業(yè)約3900家，從業(yè)人員超8萬人，成為全國產(chǎn)業(yè)最集中、規(guī)模最龐大的閥門制造基地。
專盯重大項目
溫州閥門登上世界舞臺
“全球首套”“創(chuàng)紀(jì)錄的體量”……如果你經(jīng)常與溫州閥門業(yè)企業(yè)家聊天，會有眼界大開之感。他們非常關(guān)注能源、石化等領(lǐng)域的各種國家乃至世界級項目的啟動、投運，并時刻為參與其中而努力奔走著。
去年9月19日，國家能源集團(tuán)榆林化工5萬噸/年聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范項目，打通全部生產(chǎn)流程正式建成投產(chǎn)，標(biāo)志著世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范項目實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在這5萬噸/年聚乙醇酸裝置、中間罐區(qū)、裝卸車等設(shè)施單元中，溫州聯(lián)大閥門提供的36臺氣動球閥使用效果良好，起到添磚加瓦、保駕護(hù)航的作用。
聯(lián)大閥門董事長余列信告訴記者，這次成功的配套對于聯(lián)大來說意義重大，公司未來將瞄準(zhǔn)這類低碳環(huán)保類大型項目，為其開發(fā)和定制專用的閥門產(chǎn)品。
如果說聯(lián)大閥門是通過大項目找到了新的方向，江南閥門則是已經(jīng)在“專精”領(lǐng)域中完全打響了自己的品牌。近年來，江南閥門致力于推進(jìn)核電關(guān)鍵閥門的國產(chǎn)化開發(fā)，成功研發(fā)了核電再熱閥組、抽汽止回閥、三偏心金屬密封蝶閥等多類產(chǎn)品，成功應(yīng)用于秦山、陽江、防城港、紅沿河、寧德、福清、田灣等核電站，設(shè)備運行良好，有力推進(jìn)了核電關(guān)鍵閥門的國產(chǎn)化進(jìn)程。其中，抽汽止回閥目前在巴基斯坦卡拉奇核電工程K2機(jī)組上安裝完畢，K3機(jī)組完成驗收。在國內(nèi)市場則已完成了中核福清5-6號機(jī)組配套項目的合同交付，由此實現(xiàn)了我國百萬千瓦核電機(jī)組抽汽止回閥的國產(chǎn)化。
近年來，溫州閥門在世界級基建項目中的存在感正在不斷強化。位于南美洲智利的阿塔卡馬沙漠是地球上最干旱的地區(qū)之一。去年，這里建成了一座大型銅礦，成為世界首個大規(guī)模使用海水淡化的采礦項目。面對嚴(yán)酷自然環(huán)境與項目創(chuàng)新的極高技術(shù)要求，維都利閥門有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的42寸閘閥，被成功應(yīng)用在銅礦海水淡化項目上，這為維都利閥門今后走特材閥門研發(fā)之路打下了堅實基礎(chǔ)。
去年7月4日，玉門油田建造的甘肅省首條中長距離輸氫管道主線路全線貫通。在這條“純氫”輸送管線建設(shè)中，溫州保一集團(tuán)是輸氣管線閥門的供貨商，面對項目的特殊性和復(fù)雜性，保一集團(tuán)積極組織技術(shù)攻關(guān)，成功突破了氫氣專用閥門的耐壓密封性、材料抗氫脆等關(guān)鍵技術(shù)，為項目按時竣工投產(chǎn)提供了有力保障。
位于天津市濱海新區(qū)的大港油田驢駒河儲氣庫，是國家重點能源項目，也是國內(nèi)首座井站一體標(biāo)準(zhǔn)數(shù)智化儲氣庫，去年9月，儲氣庫實現(xiàn)一次試注成功，將為京津冀地區(qū)天然氣平穩(wěn)供應(yīng)提供有力保障。盡管這個超級工程對供應(yīng)商進(jìn)行層層選拔、優(yōu)中選優(yōu)，溫州貝爾閥門仍憑借過硬的技術(shù)品質(zhì)，以及完善的售后服務(wù)，成為項目配套閥門的合格供應(yīng)商之一。
據(jù)溫州市閥門行業(yè)協(xié)會不完全統(tǒng)計，近年來，溫州閥門企業(yè)至少已有累計為全球范圍內(nèi)超100個國家級工程項目配套閥門產(chǎn)品。
精耕細(xì)分領(lǐng)域
中小企業(yè)積極搶占市場
盡管溫州閥門聲名遠(yuǎn)揚。但實際上溫州的閥門企業(yè)體量普遍不大。除了4家年產(chǎn)值超10億元的頭部企業(yè)外，行業(yè)的“中堅力量”基本上是由年產(chǎn)值在2億元到5億元之間的中小型企業(yè)構(gòu)成。令人驚嘆的是，這些中小企業(yè)群體中，有著不少國內(nèi)乃至全球細(xì)分市場的隱形冠軍。
“在這個行業(yè)中，有競爭力的企業(yè)基本都是在做精做專、以國代進(jìn)的過程中發(fā)展起來的。”超達(dá)閥門集團(tuán)董事長王漢洲說。
早在上世紀(jì)90年代初，超達(dá)閥門就將企業(yè)的發(fā)展方向定位在進(jìn)口設(shè)備的配套閥門上，歷經(jīng)30多年的發(fā)展與技術(shù)沉淀，他們已將主導(dǎo)產(chǎn)品“耐磨球閥”研究得既深又透，其產(chǎn)品在密封性能、使用壽命等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均打破國外技術(shù)限制，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，彌補了國內(nèi)中高端耐磨球閥的短板，在許多國家重大工程項目中全面替代進(jìn)口產(chǎn)品。
位于永嘉甌北的紐頓流體科技有限公司，公司主攻研發(fā)的波紋管截止閥，實現(xiàn)超過“微泄漏”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“零泄漏”，不僅能夠代替進(jìn)口產(chǎn)品，且在密封性、安全性上超越國內(nèi)外同行，其自主品牌產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外30多個國家和地區(qū)，是近年來閥門業(yè)的黑馬企業(yè)之一。
宣達(dá)實業(yè)集團(tuán)則專門成立耐腐蝕特種金屬材料研究院，致力于耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特種金屬材料研發(fā)。企業(yè)研制的高溫濃硫酸液下泵、耐海水碟閥、1200℃高溫調(diào)控閥等高端泵閥設(shè)備和流程裝備，不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白，還在國內(nèi)市場實現(xiàn)了32%的市場占有率。
力諾、保一、石化、嘉利特荏原、有氟密、一宇、江南、良工、維都利、方正、凱喜姆、伯特利……細(xì)數(shù)這些在業(yè)內(nèi)知名度較高的溫州閥門企業(yè)，幾乎都有自己的“獨門秘籍”，以保證自己在市場上擁有一席之地。他們還紛紛成為中石油、中石化、中海油等大型央企以及英國石油公司、德國巴斯夫、美國亨斯曼等國際巨頭們的合格供應(yīng)商。產(chǎn)品應(yīng)用在石化、煤化工、天然氣、新能源、航空航天、深海科研等廣闊領(lǐng)域，直接與越來越多的國際品牌進(jìn)行正面抗衡。
特攻技術(shù)難題
實力硬核替代進(jìn)口產(chǎn)品
貼近市場、快速響應(yīng)，是溫州閥門企業(yè)與國際品牌搶奪市場份額的不二法寶。他們從客戶的技術(shù)交流會上就啟動新品的立項開發(fā)，專門解決客戶最迫切的痛點，由此拿下一個又一個訂單。
聯(lián)大閥門有一款磅高壓加氫閥，在中石油某控制工程項目中已連續(xù)運轉(zhuǎn)達(dá)3年多，其改變了德國同類產(chǎn)品半年必須停機(jī)做一次維護(hù)的“鐵律”。而這款閥門的設(shè)計“靈感”就來自中石油的一次技術(shù)交流上。
2019年，聯(lián)大閥門技術(shù)人員在參與中石油項目的技術(shù)交流時發(fā)現(xiàn)，該項目的進(jìn)口閥門須每半年維護(hù)一次，售后維修包每套50萬元/年相當(dāng)不合理。對此，聯(lián)大迅速提出了自己的解決方案，工程方大喜過望，以不到德國企業(yè)一半的經(jīng)費委托聯(lián)大閥門開發(fā)新品、替代進(jìn)口。溫產(chǎn)的閥門很快交貨并被采用，如今已不停機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)3年。
像這樣來自客戶一線的“快速響應(yīng)”，繼而進(jìn)行針對性技術(shù)攻關(guān)，在溫州的閥門界不僅屢見不鮮，更是屢試不爽。有一次，超達(dá)閥門總工邱曉來前往位于寧波的中石化鎮(zhèn)海煉化分公司進(jìn)行閥門技術(shù)交流時，得知鎮(zhèn)海煉化焦化裝置的大油氣隔斷閥工作溫度高達(dá)500多度，高溫油氣一旦泄漏，容易引發(fā)火災(zāi)等重大事故，盡管客戶已經(jīng)采用了進(jìn)口閥門，但還是會有泄漏事件發(fā)生，該閥門成為了用戶的一大隱患。“進(jìn)口閥門不行，我們來。”邱曉來說，4個月后，他便帶領(lǐng)超達(dá)技術(shù)團(tuán)隊研制開發(fā)出了大口徑波紋管閘閥，完全杜絕了閥門在高汽油環(huán)境下的泄漏，徹底解決了用戶生產(chǎn)中的安全隱患。
山東一石化項目，需要從美國進(jìn)口200多臺套配套閥門，可是在項目施工過程中，由于某種原因美國企業(yè)遲遲未能按合同向山東項目方提供，浙江有氟密集團(tuán)獲知信息后，很快拿出自主研發(fā)的同類閥門產(chǎn)品，供貨山東項目方，確保了該大型石化裝置的順利成功試車與投產(chǎn)，一舉成功實現(xiàn)“以國代進(jìn)”，打破國外進(jìn)口產(chǎn)品“卡脖子”壟斷地位，填補多項國內(nèi)空白。
近日，浙江省經(jīng)信廳財政廳2022年度浙江省首臺(套)裝備名單公布，4家溫州企業(yè)的產(chǎn)品成功入選，其中閥門企業(yè)就占了3家。
新生蛻變突圍
智能化改造開啟全新格局
“溫州閥門行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新不斷加速，正在形成快速發(fā)展的良性循環(huán)。”溫州市泵閥行業(yè)協(xié)會會長楊榮水告訴記者，深耕細(xì)分市場嘗到甜頭的溫州閥門企業(yè)，如今在數(shù)字化、智能化改造等方面已形成共識，正在掀起一股數(shù)字化、智能化的改造浪潮。
近年來，石化閥門先后投入近5000萬元，建成了加工中心，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造的全數(shù)字化和自動化，并建成萬級潔凈車間。
2020年到2022年期間，超達(dá)閥門在研發(fā)上的投入逐年遞增，累計研發(fā)及創(chuàng)新投入超過1.3億元，新增數(shù)控機(jī)床、加工中心、超音速噴涂等先進(jìn)設(shè)備200多臺套；累計投入超4000萬元，推進(jìn)數(shù)字化車間改造；建成集成PLM、ERP、MES、BI等信息化管理系統(tǒng)。早在2018年，凱泉集團(tuán)便不斷推動企業(yè)從“制造”走向“智造”，將原有設(shè)備全部淘汰，斥資1億元購置新設(shè)備，并建成PDM、ERP、MES等智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、物流、服務(wù)的全過程閉環(huán)管理和業(yè)務(wù)協(xié)作。
楊榮水表示，現(xiàn)在市場對閥門產(chǎn)品的要求越來越高，許多產(chǎn)品需要打光譜，材料、厚度和硬度等全檢驗。智能化改造是市場對高質(zhì)量閥門需求倒逼企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力的需要。
據(jù)溫州市泵閥行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，近年來，溫州閥門企業(yè)投入數(shù)字化改造的資金累計超50億元。智能化生產(chǎn)模式，不僅讓溫州閥門企業(yè)度過了疫情影響與經(jīng)濟(jì)下行的沖擊，還將為行業(yè)開啟快速發(fā)展的全新格局。
來源：搜狐
